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수주형 장비사의 데이터 관리 혁신 성공적 전사 확대를 위한 동력과 프로세스

장광섭 장비사업부장 jks0202@shinjinmtec.co.kr 010-6802-6943

회사 소개 – 신진엠텍㈜01 I

데이터 관리 혁신의 필요성02 I

데이터 관리 혁신의 추진03 I

데이터 관리 혁신의 효과04 I

제언05 I

AGENDA

1 회사 소개 – 신진엠텍㈜ 1973년도 부터 2024년도 까지

1973년 회사 설립 후 한국, 미국, 폴란드, 중국 등 다양한 고객을 위한 제품 제조 솔루션 제공

회사 소개

2차 전지 자동화솔루션EV, HEV, PHEV, ESS Battery

제조용 Lamination, Notching, Folding, Stack, Pack 설비 외

자동화 설비 로봇 자동화 솔루션

제 약

필름코팅

FFS, Over-Wrap, Bag Marking 설비 외

ITO, PDLC, 반사, AR 필름 코팅 제조

필름 코팅 개발 솔루션 제공

EGA 접합 검사 설비 외

비전솔루션

해외법인

제어솔루션

필름 검사, 2차 전지, 수소전지 제약 및 각종 자동화 Vision 솔루션

공급 설비 유지 보수 및 서비스

설비 S/W, H/W S/W 개발/서비스

수소연료전지

2 데이터 관리 혁신의 필요성 2차 전지 장비 업체의 데이터 관리의 어려움

2차 전지 장비 개발 환경 급성장 변동성 본도 & 대칭 설비

급격한 투자로 인한 업무 과중

기존 설계 / 데이터 관리 방식의 한계점 노출 및 혼선 발생

단납기로 인한 개발 대응 어려움 발생

설계 - 제조 - 셋업 - 양산의 혼재

제작 설비의 제작 / 반입 / 셋업 / 양산 병행

초도 호기 양산 중 후속 호기 출도 및 제작 진행 환경 노출

양산 진행 → 고객 요구 지속 발생 → 개조, 개선과 제작 혼재

본도 및 대칭 방향 설비 개념

도면 및 BOM 관리 Risk 높음

본도 / 대칭 BOM, 도면 생성 시 업무 부하 과중

본도 / 대칭 도면 오류, 가공 오류로 인한 제작 간 지연 발생

20 19

20 20

20 21

20 22

20 23

CAGR 32%

(GWh) 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

0

20 24

20 25

20 26

20 27

20 28

20 29

20 30

2차 전지 용도별 출하량 전망 전기차 ESS IT기기

제조 산업별 장비 설계 변경 Risk

반도체 디스플레이 2차전지

제품 개발 데이터의 관리 현황

3D CAD / Network Folder 관리 P-BOM / M-BOM의 수작업 관리

도면의 N/W Folder 관리 → 협업 / 이력 확인 제약 Data 손실 Risk BOM 관리 Risk

N/W Folder 기반 관리 Excel Upload BOM등록 수작업에 의한 오류 Risk 임의적인 BOM등록 가능 BOM 품목 누락, 수량 오류 Risk

P/M-BOM의 수작업 관리

도면 번호 체계

도면의 고유 번호 부재 도면 번호에 버전 기입 관리 → 실적 정보 추적 한계 구매 시 모든 도면의 확인 필요

중복 도번 및 도면 번호 내 버전 관리 ELDA01-01-001

VS ELDA01-01-001

도면 양식 및 정보 관리

부품(본도 / 대칭) 수량 관리 프로젝트 정보 입력 / 관리 도면의 재사용 불가 → 모든 도면의 수정 필요

불필요 정보의 도면 관리

Hard Copy → Digital 전환의 불완전성. 설계 데이터 관련 업무 혼선 및 과부하 발생

2차 전지 장비 제조 환경 내 주요 RISK 각 단계의 다양한 문제점의 근본 개선을 위해서는 BOM / 도면 안정화 우선 필요

현 상

ㆍ고객 사양 협의 지연 ㆍ수주 지연 → 장비 완성도 ↓ ㆍ고객 사양 변동 ↑

수 주

ㆍ도면 변경 ↑ ㆍ입고요청일 관리 한계 ㆍBOM 변경 ↑ ㆍEO / ECO 배포 다발 ㆍ자재 납기일 관리 ㆍ자재 누락 / 과발주 ↑

설 계

ㆍ발주 L / T 지연(3W) ㆍ납기 가능일 관리 ↓ ㆍ구매 선진행 ↑ ㆍ구매 중단 누락 ↑ ㆍ구매 중복 발주 ↑ ㆍ구매 발주 누락 ↑

구 매

ㆍ납기일자 미준수 ↑ ㆍ품질 이슈 조치 지연 ㆍ품질 관리 수준 ↓ ㆍ도면 버전 불일치 ↑

외주가공

ㆍ납기일자 미준수 ↑ ㆍ납기 이슈 조정 ↓ ㆍ입고 후 즉시 투입 ㆍ소요 자재 관리 無 ㆍ반납 자재 관리 無 ㆍ자재 망실 ↑

납품 / 입고

ㆍ공정 별 자재 관리 ↓ ㆍ생산 중 손 / 망실 ↑ ㆍ자재 반납 지연 ↑ ㆍ생산 중 불량품 ↑ ㆍ생산 일정 지연 ↑

주 요 인

ㆍ진행 의사 결정 지연 ㆍL / T 정확도 ↓ ㆍ선 진행의 책임 소지 ㆍ변경관리 체계 빈약

ㆍETO 산업 특성 ㆍ요구 사항 변경 ↑ ㆍ후속 단계 일정 지연 ㆍ설계 일정 부족 ㆍ관리 Parts 종류 ↑ ㆍ설계자 역량 차이 ↑ ㆍ장비별 구조 상이 ㆍ관리 시스템 부재 / 오용

ㆍ절감 vs 납기 상충 ㆍL/T ↑ → 선진행 ↑ ㆍ중단 절차 시스템 미연동에 따른 실수 ㆍ재료자원관리 복잡 ㆍ선진행 Excel 관리

ㆍ납기 조정 활동 ↓ ㆍ납기 준수 중요도 ↓ ㆍ품질 관리 활동↓ ㆍ변경 정보 전달 누락 ㆍ잦은 도면 변경 ㆍ도면 출도 지연

ㆍ입고요청일 / 납기예정일 정합성 저하 ㆍ자재창고 공간 부족 ㆍ반납필요여부 인지불가 ㆍ자재 담당자 이외 자재 수령 ㆍ창고분리로 인력 부족

ㆍ생산 필요 자재 누락 ㆍ불량품의 생산 투입 ㆍPjt 자재 일괄 출고 ㆍ재고 적재 공간 부족 ㆍM-BOM 관리수준 ↓

조립생산

근본 개선 대책 : 도면 / BOM 안정화 필요

데이터 관리 혁신을 위한 VAULT PRO 도입 결정

3 데이터 관리 혁신의 추진 Data 관리 기준 정립, 시스템 도입 및 사용자 변화 관리

변화를 위한 4 단계 활동

현재 수준의 인식

조직 구성원 전체가 현재 우리의 문제점에 대해 자각하고,

혁신이 필요하다는 것에 대한 공감대를 이끌어냄

핵심 원인의 도출

현재 발생하는 주요 문제점에 대한 다양한 영역에서의

문제 발생 원인을 분석하고, 핵심 원인을 찾아냄

혁신 추진력 확보

혁신의 추진 동력을 부여하고, 각 구성원의 자발적 참여를 유도.

혁신 활동을 통해 변화되는 부분에 대해 조직 구성원의 기대 부여

실행 및 개선

데이터 관리 기준 및 표준 정립 주요 시스템의 도입 전문 관리자 육성

지속적 교육 및 코칭, 개선

현재 수준의 인식 STEP 1 조직 구성원의 현실에 대한 자각 및 개선 방향에 대한 공통된 시각 확보

Initiate Plan Design Purchase Manufacturing Setup

고객 사양 협의

01 02 03 04 05

06

제품 주요 사양 사급 / 도급 범위 Key Parts 협의 납기 / 단가 확정 Scope / Time / Cost확정 (목표재료비) Spare / Stock 협의

고객 요구 전파 방법? 사급 / 도급 협의 기준? Key Parts Spec 협의? 납기 적합성? Spare / Stock 협의? 재료비 검토 정합성?

Project 준비

01 02 03 04 05

PJT 등록 PJT 책임자 지정 PJT 일정 확정 PJT Staff 구성 R&R 확정

구매 / 조달

01 02 03 04 05 06 07

견적 접수 Bidding 업체선정 구매품의 구매발주 납기제어 입고 / 출고

생산 / 테스트

01 02 03

생산 테스트 해체 / 포장

Setup

01 02 03 04

반입 셋업 양산대응 Pending 조치

Project 책임자? 고객 요구 Follow up? 세부 일정 검토? Catch up Plan 검토?

설계 / 개발

1품 1도? 유일성? Design Review 진행? 고객 요구 반영 검토? 제품 최종 기구 / 전장 E-BOM 확인 가능? 설계 변경 (신규, 개정, 분기) 관리? 버전 정보 관리? 3D / 2D 정합성 확보?

Bidding 실시? 납기 제어 가능? 입고 정합성 확보? 출고 관리? LOSS 사유 파악? 업체 CAPA 관리? 재고 관리?

생산 세부 공정 관리? 작업 기준서 보유? Check List 작성?

셋업 현황 보고? Pending 조치 보고?

예방 조치

01 02 03 04 05 06 07

Concept Design Design Review 견적설명회 Detailed Design Engineering BOM 확정 (수량) Engineering Order 배포 Software / Program 개발

핵심 원인의 도출 STEP 2 현상에 대한 핵심 원인을 확인

M&C

R&R

교육

시스템

Process

부서별(개인별) R&R의 재정비 필요

• 현상 : 업무 연속성 단절 • 업무 혼선 / 실패 발생 • 업무 조치 지연 • 대책 : R&R 정립 / 평가 연계

• 현상 : 경영진 직접 지시 빈번 • 문의 / 회의 기반 업무 처리 • 이슈 조치 기반 업무 진행(계약 등) • 대책 : 주요 업무별 Process 정립 및 적용, M&C 및 평가 연계

• 현상 : 도면 정합성 확보 불가 • 제품 개발 지연 / 업무 과중 • 실패 비용 과다 (4%이상) • 도번/도면 관리 기준 취약 • 작업 표준 / 기준의 취약 • 대책 : PDM, ERP, CAD 외 개선 / 도입

� 현상 : 업무의 비효율적 처리 � 실패 비용, 야근 과다 발생 � OA, 개발 Tool 활용 역량 부족 � 대책 : 직무별, 직급별 교육 체계 정립 및 변화 관리

업무 처리 절차 재정비 필요

제품개발관리시스템 부재 / 개발 실패

직무 역량 강화 필요

M&C : Monitoring & Controlling

혁신 추진력 확보 STEP 3 개선 되는 부분에 대한 설명 및 약속, 조직 구성원의 참여 유도

BOM 등록 작업 제거

PDM & ERP DB Fully Interface 도면 배포 현황 관리 기존 도면의 재사용 장비별 자재 납기 제어 재고 자동 소진 체계 정립

Unit별 소요량 자동 계산 수량 정합성 관리 Drawing 양식 최적화 당일 생산분 자재 투입

수기 BOM 등록 제거 설계 변경(수량 / 버전) 관리 Module / Parts 재사용 자재 분실 차단

E/O → P/R 기반 업무 사급 / 도급 / 내작 관리 불필요한 도면 수정 차단 생산 공간 활용 극대화

본도 / 대칭 자재 수량 자동 계산

유일성 확보 및 불필요한 C/S 지원 업무 제거 외주 투입 공수 절감

자재 투입 혼선 차단 (본도 / 대칭)

중복 / 누락 자재 차단 도면 작성 공수 감소 생산 공정 기반 자재 투입 재고 사용 극대화

BOM 등록 자동화 (설계 → 구매 이관) 설계 배포 현황 관리 도면 신규 생성 / 수정 최소화 생산 자재 납기 제어 부외 → 일반 재고 전환

혁신 활동 실행 : 데이터 관리 시스템 재 구축

Network Folder 조달절차

Parts List 도면

도면 문서

PDM (VAULT) 조달절차

EO / ECO 도면 M-BOM

도면 문서

도면 E-BOM

▪ 자재 소요량 수기 관리 (Inventor 속성) ▪ 도면, BOM (Parts List) ERP 등록 업무 과다 발생 ▪ 동시 협업 설계 진행 어려움 ▪ 도면 재사용 제약 (PJT별 도면 수정 및 작성) ▪ 도번의 Uniqueness 미확보 ▪ 최종 도면, 수정 이력, 수정 담당자 확인 어려움 ▪ 실수에 의한 도면 / 문서 수정 원상복구 어려움 ▪ BOM 배포 후 도면 수정 내역 추적 어려움 ▪ ERP 등록 후 견적 / 발주까지의 시간 LOSS 과다 ▪ 속성, 포맷 수정 필요 시 필요 시간 과다 ▪ Repeat 장비 생산 시간 단축 제약 (설계/조달)

특징

▪ INVENTOR ⇔ VAULT E-BOM 실시간 생성 관리 ▪ 도면, BOM 수기 등록 업무 제거 (자동화) ▪ 체크인/체크아웃을 통한 협업 설계 진행 ▪ 1품 1도, 품번 Uniqueness 확보로 도면 재사용 ▪ 도면 수정 이력, 배경, 사유 확인 가능 ▪ 도면/문서 과거 버전 확인 및 원상 복구 용이 ▪ BOM변경 이력 추적 및 배포 현황 정보 제공 ▪ ERP 등록 후 조달 Process 시간 단축 ▪ 속성/포맷 수정, DWG 자동 변환 등 기능 제공 ▪ Repeat 장비의 도면 재사용, 배포 시간 단축 ▪ 유관 부서의 직접적인 필요 정보 확인 (Thin Client)

특징

INVENTOR INVENTOR

PLM

더존ERP 영림원ERP

혁신 활동 실행 : 설계 환경 표준화 및 VAULT 도입 활동 Inventor – Vault Pro – ERP 간 Interface를 고려하여, 도면 속성, 도면 양식, 시스템 설정이

이루어져야 하며, 동시에 사용자의 역량 강화 교육 및 코칭 체계 운영이 필요

21. 12 22. 01 23. 01 24. 01

D ATA

SY STEM

도면관리체계정립

Master Model 구축

PDM 1차 구축 Open

Inventor표준화컨설팅

ERP 신규 도입 TF 발촉

ERP 업체 선정 및 개발 적용(1차) ERP 사용 교육/변화 관리 ERP 고도화 (2차)

PDM 사용 교육/변화 관리 PDM 고도화 및 Interface PDM 사용 교육/변화 관리

Legacy Data Healing & Migration

INVENTOR ↔ VAULT

혁신 활동 실행 : 설계 환경 표준화 ( INVENTOR 외 ) Vault Pro 도입전 Inventor의 주요 Interface 속성 및 양식을 표준화하고, 설계자의 빠른 적응 및

사용을 위해 기존 설계 데이터 Migration 및 규격품에 대한 정합성 검증 후 Library 구축

INVENTOR 양식 / 속성 표준화

도면 표기 정보 / 시스템 속성 정보 분리

재질 라이브러리 기호 라이브러리 INVENTOR 재질 / 기호 Library 구축

규격품 분류체계 정립 및 Library 구축

혁신 활동 실행 : MASTER 및 장비별 BOM 관리 개념 BOM 관리 범위를 정의하고, 설비에 대한 설계 Data 추적 관리를 위해

설비별 M-BOM / E-BOM 관리 기준 정립

BOM 관리 범위 및 설비별 BOM – 마스터 도면 관리 기준 정립

설계 E-BOM

(Engineering BOM)

기능구조 / 모자관계 관점

유지보수구매 / 조달 / 생산 BOM 1차 관리 목표 범위 안정화 후 확장 필요 범위

E-BOM은 설계 시, 기능 구현을 위해 필요한 구조와 자재를 중점으로 생성/관리됨. 설계가 포함된 외주 도급 품목 관리에 대한 정보 관리 방안의 고민을 필요로 함.

EBOM 123

234

567 678

789 890

345 456

M-BOM (Manufacturing BOM)

조달 / 생산 관점

M-BOM은 생산 / 조립 공정을 위해 필요한 구조와 자재 정보 관리가 핵심임. 도급 품목의 하위 정보는 그 중요도가 떨어지며, 생산에 필요한 지그, 부자재 정보, 기타 정보가 포함됨

EBOM M123

234

567 678

345 456

S-BOM (Service BOM)

유지 보수 관점

S-BOM은 고객 서비스 제공 (유지, 보수, 개조, 개선)에 필요한 제반 정보의 관리를 필요로 함. 특히 도급 품목의 하위 Part 정보 관리, 장비별 구분가능한 Master 정보를 필요로 함.

EBOM 123

234

567 678

789 890

345 456 장비별 PJT 구분 및 수량 별도 관리.

본도 / 대칭 BOM Master 구분하여 관리. 장비 설계 분기 발생 시(개조 / 개선 포함) 장비별 Master 분기하여 관리

장비 Variation Mgt.

분기 개조

개선포함

도번 부여 체계 정립 및 도면의 재사용 개념 안착

혁신 활동 실행 : 도번 체계 변경 및 도면 재사용 개념 도입 도면의 Uniqueness 확보를 위한 도번 부여 체계를 변경하고,

도면의 재사용에 대한 개념을 도입

L A 0 0 1 0 1 1 1 1 1 0 0 1

PJT1 #1 EL2202LG-01 EL001-00-0000-000 (Master Ass’y)

EL001-00-1000-000 (DA01) EL001-00-1100-000 (DA01-01) EL001-00-1200-000 (DA01-02) EL001-00-1300-000 (DA01-03)

PJT1 #2 EL2202LG-02 EL002-00-0000-000 (Master Ass’y)

EL002-00-1000-000 (DA01) EL002-00-1100-000 (DA01-01) EL001-00-1200-000 (DA01-02) EL001-00-1300-000 (DA01-03)동일 도면 재사용

- - -

구성 관리 번호 : 숫자 2자리 • 01 ~ 99, Alphabet(유의미코드) • Spec 변경없음 Master구분시 적용 • 동일 부품의 다양한 Test 필요시 구분 • MR : Mirror Part(종속성) 구분시 사용 • EL : Electric Part(전장가공품) 구분시 사용

제품 구조 레벨 구분 code : 숫자 5자리 • 0000 ~ Z999 • DV 및 Sub assy’적용 • 앞 두자리는 UNIT별 고정 번호 부여 • 뒤 두자리는 설계시 추가 하위 조립 구조에 사용

제품 master code 등록 순서 : 숫자 3자리 • 001 ~ 999 • 제품 Spec 구분이 필요한경우 적용

제품구분 : 영문 2자리 • LA : Lami • NC : Notching • EL : 공급부 • ST : Stack • Etc…

구성 부품 번호 : 숫자 3자리

혁신 활동 실행 : 설계 관리 속성 부여 (전사적 효율성 관점) 속성값

INVETOR 재질 Library 대형가공, 프레임, 프로파일, 중소형(선반), 중소형(밀링), 판금, 배관, 수지가공, 등

E.P, 크롬도금(Cr), Anodizing, 분체도장, 무전해니켈도금(Ni), DLC코팅, 용사(Si), 등 YES / NO

SMC, FESTO, THK, KORYO, 등 AY, MD, MP, ED, EP

EA, SET 내부제작, 외부제작

YES / NO YES / NO

작성중 / 승인됨 / 배포됨 / 반려됨 / 결재중 / 폐기됨

이하 줄임

자재별 주요 필요 속성 품번 품명

SPECIFICATION MATERIAL

가공방식 후처리

용접여부 MAKER 자재유형

UNIT 조달구분

마스터도면구분 대칭여부 MASS

Volume 버전

도면LifeCycle 도면작성자 도면작성일 도면검도자 도면검도일 도면승인자 도면승인일

값입력방식 Key In Key In Key In

List Value List Value List Value List Value List Value List Value List Value List Value List Value List Value

System 속성 System 속성 System 속성 System 속성 System 속성 System 속성 System 속성 System 속성 System 속성 System 속성

비고 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능

Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능 Vault 수정 가능

초기입력위치 INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR INVENTOR

Vault Vault Vault Vault Vault Vault Vault Vault

혁신 활동 실행 : 장비 구조 표준화 – BOM 수량 자동 계산 제품군별 표준 Structure를 표준화 하고,

BOM 3 Level 수준으로 E-BOM / M-BOM 자동 Mapping Logic 개발

혁신 활동 실행 : OOTB 기반 자사 환경 기준 적용 OOTB 상태의 VAULT에 대한 권한, 워크플로우, 속성 매핑 등에 대해 자사 환경에 맞추어 설정 적용

도면 승인 / 개정 권한 설정 (라우팅 외)사용자 권한 설정 (접근 권한 외)

문서 수명 주기 / 리비전 설정 INVENTOR / VAULT 속성 매핑

다양한 사용자 매뉴얼 작성 / 제공 기본 교육 및 코칭 이후 사용자가 쉽게 이해하고, 접근 가능하도록 다양한 형태의 매뉴얼 작성 및 제공을 통해 빠른 변화 관리를 추구

4 데이터 관리 혁신의 효과 데이터 관리 혁신을 통한 제품개발환경의 개선 효과

신규 PROJECT 도면 출도 PATTERN 변화

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월

PROJECT A (NEW)

PROJECT B (NEW)

PROJECT C (NEW)

REPEAT PROJECT 도면 출도 PATTERN 변화

PROJECT A (NEW)

PROJECT A (RE)

PROJECT B (NEW)

PROJECT B (RE)

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월

85% 도면 재사용 NEW PROJECT

REPEAT PROJECT 97.1% 도면 재사용

REPEAT PROJECT 출도 소요 기간

30일 → 5일 단축

구매 발주 소요 기간 21일 → 5일 단축

협업 제조 환경 실현 본사

ERP Server Vault Server구매 제조기술 설계팀 설계팀

외주 설계

Thin Client

도면

PO / 견적 / 도면

권한제어

제조기술

해외 법인 기타 해외 출장자

설계 출장자

가공 협력사 SSL VPN

Thin Client

BOM 자동 계산의 기준 정보 제공

5 제언 Data 관리 기준 정립, 시스템 도입 및 사용자 변화 관리

올바른 SOLUTION 선택 AutoCAD / INVENTOR

= VAULT

전문 업체의 선정

실무자의 공감대 형성

전문 인력 육성 및 지속적 교육 / 코칭

지속적 개선 / M&C

Q & A